影響冷凝器的傳熱因素有很多，包括冷凝物和冷卻介質(zhì)、冷凝器的總傳熱系數和經(jīng)驗值、壓力降、面積余量、冷凝傳熱效果等，下面將從這五點(diǎn)給大家詳細介紹一下，管式冷凝器的設計要點(diǎn)。

1.冷凝物與冷卻介質(zhì)
從冷凝物來(lái)劃分，有可凝氣的全冷凝與含有不凝氣的部分冷凝（或稱(chēng)冷凝冷卻）兩種情況，在煉油廠(chǎng)中部分冷凝較常見(jiàn)。有時(shí)在冷凝之前氣體需要先經(jīng)過(guò)冷卻，或者飽和氣體冷凝之后，凝液需要過(guò)冷卻等，這與無(wú)相變換熱器的設計計算相同。

冷卻介質(zhì)有冷卻水、空氣及工藝流體等，還有用氮、丙燒、氟利昂等做冷媒的，這些冷媒在冷凝器中主要是蒸發(fā)過(guò)程。與上述冷卻介質(zhì)相應的冷凝設備有用水冷卻的冷凝器，用空氣冷卻的空冷器，以及與工藝流體換熱的換熱器等。在不回收熱量的情況下，一般都用空氣或水做冷卻介質(zhì)。為了節省投資與操作費用，如條件適宜，宜首先選用空冷器。

冷卻水是較常用的冷卻劑，冷卻水一般走管程，以便于清理水垢。冷卻水在管內的流速一般在 1.5~2.0m/s 之間。如水壓有富余，流速還可以適當地再高一些，這樣對提高傳熱效率和降低水垢的生成速度都有好處。

冷卻水的進(jìn)口溫度愈低愈好，但應比另一側流體中高冰點(diǎn)組分的冰點(diǎn)至少要高5℃；冷卻水的出口溫度不宜太高，否則會(huì )加快水垢的生成。對于經(jīng)過(guò)良好凈化的新鮮水，出口水溫可到 45℃或稍高一些，對于凈化較差的新鮮水及循環(huán)水，建議出口水溫不超過(guò)40℃。另外在雙管程或多管程中出口水溫不應大于另一側流體的出口溫度，否則將出現反傳熱現象。

對于水垢熱阻，必須慎重選用，如水質(zhì)較差，當所選用的水垢熱阻較低時(shí)，在夏季操作中將出現困難；如果水垢熱阻選用太高，傳熱面積就需要增加很多，這樣也并不定安全。例如在大型工廠(chǎng)中，因開(kāi)工初期傳熱面積有富裕，當自動(dòng)調節水量節約操作費用時(shí)，水的出口溫度就相應地提高了，這樣反而加快了水垢的生成，抵消了原來(lái)多余的傳熱面積。所以，不適當地采用較高的水垢熱阻也是不合理的。

2.冷凝器總傳熱系數與經(jīng)驗值
總傳熱系數中的熱阻包括殼程傳熱熱阻、管程傳熱熱阻、污垢熱阻和管壁熱阻。管壁熱阻的取值根據管子的材料和規格確定，管程、殼程的傳熱陽(yáng)力只有在設備確定后才能采用相關(guān)的方法計算。因此，設計冷凝器時(shí)需先估選小個(gè)經(jīng)驗總傳熱系數區值，根據此值估算換熱面積并選用型號，較后再核算傳熱系數是否與估選的數值相接近。如果核算結果不能滿(mǎn)足要求，就需要調整型號重新核算。

3.壓力降
冷凝器中冷凝過(guò)程的壓力降一般不大，對于單組分或冷凝溫降很小的冷凝，其壓力降可能更低。J型殼體的優(yōu)點(diǎn)是殼程壓力降較小，且具有較好的傳熱性能，它大量地用于冷凝器以及需要低壓力降的場(chǎng)合。

在中等壓力下，若凝液需用回流泵打人塔時(shí)，允許壓力降約為35kPa；若凝液由冷凝器自流回塔時(shí)，由于安裝高度的要求，壓力降不能太高，允許壓力降一般在7~14kPa左右。

4.面積余量
對于選定的冷凝器，其傳熱面積是定值，對冷凝過(guò)程的傳熱性能進(jìn)行詳細核算后，得到了完成給定負荷所需要的傳熱面積值，如果此值小于給定值，則冷凝器能達到規定的工藝條件；反之，則不能滿(mǎn)足規定的工藝條件?？紤]計算方法的準確性，冷凝器的設計面積余量一般以大于20%為宜。

5.冷凝傳熱效果
冷凝傳熱的復雜性，主要受不凝氣、氣體流速、氣流方向、液膜雷諾數、管排數等。關(guān)于這幾個(gè)影響因素，小編在另外一篇文章中，介紹過(guò)了，想要了解的，可跳轉到冷凝器傳熱的影響因素文章中詳細查看。